宜昌安琪健康食品原料智能化工廠車間內(nèi)，6條生產(chǎn)線從原料入庫到成品出庫，實(shí)現(xiàn)全過程智能化自動控制，現(xiàn)場無需人工操作。
安琪是國內(nèi)酵母龍頭企業(yè)，有“酵母大王”的美譽(yù)，發(fā)酵總產(chǎn)能近35萬噸，酵母產(chǎn)銷規(guī)模居全球第二位。除宜昌總部外，安琪在新疆、內(nèi)蒙古、山東、河南、云南、廣西等地10個城市建有工廠，在歐洲設(shè)立2個海外子公司，產(chǎn)品銷往160多個國家和地區(qū)。
宜昌市伍家崗區(qū)，安琪健康食品產(chǎn)業(yè)園。
這是一個沒有燈光的“酵母王國”，伸手不見五指，機(jī)器卻冰雪聰明忙個不停。
4月30日，安琪酵母完成工業(yè)標(biāo)識解析企業(yè)節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，成為“宜荊荊恩”城市群首家成功對接國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)的企業(yè)，并實(shí)現(xiàn)動態(tài)賦碼業(yè)務(wù)上線運(yùn)行。這也是我省首個將工業(yè)標(biāo)識解析技術(shù)與“星火鏈網(wǎng)”區(qū)塊鏈技術(shù)相融合的項(xiàng)目。
5月1日，首批530箱帶有“國家認(rèn)證”二維碼的安琪產(chǎn)品進(jìn)入市場。
一季度，安琪累計投入1.7億元，實(shí)施220個技改項(xiàng)目。2月，安琪智能工廠投用，現(xiàn)代化生產(chǎn)線重塑生產(chǎn)流程，為有著200多年歷史的酵母工業(yè)插上科技的翅膀，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“88.311.3”代表安琪酵母
穿戴好鞋套頭罩，湖北日報全媒記者進(jìn)入智能工廠生產(chǎn)車間。
偌大的車間里，只有幾名工人在忙碌?！八麄冎饕钦{(diào)試設(shè)備的技術(shù)人員，正式生產(chǎn)時可實(shí)現(xiàn)無人值守?！卑茬鹘湍腹煞萦邢薰拘畔⒅行母呒壒こ處燀n陳解釋。
蜘蛛手、傳送帶、碼垛機(jī)、提升機(jī)……車間里，多條生產(chǎn)線一字排開；裝袋、封箱、傳輸、堆碼……從表面上看，這些生產(chǎn)線并無特別之處。
“尖板眼在這里。”順著韓陳手指方向，記者發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外包裝紙箱經(jīng)過一處特殊裝置時，會被噴上一個二維碼。掏出手機(jī)一掃，一款名為“無鋁害雙效泡打粉”的產(chǎn)品信息彈了出來，除生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、生產(chǎn)批次日期等常規(guī)信息外，“國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識”幾個紅字格外醒目，緊隨其后的是一串?dāng)?shù)字和字母組成的代碼。韓陳介紹，代碼中的“88.311”代表宜昌，“88.311.3”代表安琪酵母公司。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識是產(chǎn)品的全球唯一身份證號?！币瞬薪?jīng)濟(jì)和信息化局局長丁慶榮介紹，工業(yè)標(biāo)識解析平臺是重要的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，通過對企業(yè)的原材料管理、生產(chǎn)過程控制、倉儲物流管理、營銷供應(yīng)鏈管理賦碼賦能，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全流程可追溯，解決供應(yīng)鏈中多平臺異構(gòu)數(shù)據(jù)共享的難題，為下一步的“大市場”建設(shè)和企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。據(jù)了解，宜昌市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)平臺由宜昌點(diǎn)軍區(qū)國有企業(yè)金輝集團(tuán)投資，宜昌電信承接建設(shè)，是市級重要工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施之一。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線將增至20條
今年3月，安琪酵母與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)鏈路接通；4月，第一條生產(chǎn)線調(diào)試成功并投產(chǎn)。
“從去年10月啟動論證和方案設(shè)計，到第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)，只用了半年時間。”安琪酵母總經(jīng)理助理涂嵐銘介紹，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識是基于適用全球供應(yīng)鏈的標(biāo)準(zhǔn)體系，產(chǎn)品包裝箱上的二維碼可實(shí)現(xiàn)“一碼多識，走遍天下”：生產(chǎn)企業(yè)、上下游配套企業(yè)、消費(fèi)終端客戶掃描同一個二維碼，可得到不同的應(yīng)用場景，以此提高生產(chǎn)效率，打破數(shù)據(jù)孤島。
以生產(chǎn)端為例，機(jī)械臂掃描商品二維碼，可辨別產(chǎn)品生產(chǎn)批次、堆碼在何處、出貨數(shù)量等系統(tǒng)信息，一改過去靠設(shè)備機(jī)械作業(yè)和人工重復(fù)勞動的操作模式，提高工作的精度和準(zhǔn)度。
在銷售終端，消費(fèi)者掃描二維碼，可看到商品從原材料到生產(chǎn)、物流、銷售的“全生命周期”。此外，企業(yè)還將為消費(fèi)者提供視頻教程、官方商城、官方網(wǎng)站、防偽溯源、客戶中心等多個應(yīng)用場景。
5月底，該工廠剩余4條生產(chǎn)線將全部投產(chǎn)。未來，類似生產(chǎn)線將增至20條。
12層立體倉庫全靠機(jī)器人作業(yè)
有了高科技加持，不光生產(chǎn)智能了，連倉儲也變“聰明”了。
走進(jìn)安琪工廠智能化立體倉庫，一片漆黑，只有傳感器的紅燈不停閃爍，機(jī)器運(yùn)行的“嗡嗡”聲不絕于耳。
在這個凈高24米的立體倉中，揀選機(jī)器人、AGV智能小車等根據(jù)需求自由穿梭，在不間斷作業(yè)，彼此間互不影響。它們從貨架上取下貨物，再送到裝車點(diǎn)，全程不到2分鐘。
安琪酵母園區(qū)工廠生產(chǎn)部部長助理李波介紹，該智能化立體倉庫共計12層，有4萬個貨位，容量相當(dāng)于傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫的3倍到4倍。依托WMS智能倉儲信息化系統(tǒng)、WCS倉儲控制系統(tǒng)及堆垛機(jī)、RGV等軟硬件，智能化立體倉庫變得冰雪聰明?！斑^去，一到盤點(diǎn)環(huán)節(jié)，我們要投入大量人員，耗時費(fèi)力，一個月才能盤點(diǎn)一次。”李波說，如今智能倉庫實(shí)現(xiàn)自動化盤存，相關(guān)數(shù)據(jù)信息可在電腦實(shí)時顯示。
不遠(yuǎn)處，拆垛機(jī)器人正舞動機(jī)械臂賣力工作。一托盤裝有50件貨物，自動碼垛完畢后，裝車發(fā)運(yùn)。若是傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間，這個崗位需要大量搬運(yùn)工人，平均每人每天搬運(yùn)量約10噸?！艾F(xiàn)在，即便是需要額外配裝散件貨物，也可依靠拆垛機(jī)器人完成?！惫ぷ魅藛T介紹。
“食品安全是企業(yè)的生命線?！崩畈ㄕf，“黑燈工廠”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程由機(jī)器代勞，讓食品原料與工人全程無接觸，為消費(fèi)者“舌尖上的安全”再添保險。
